除湿机结霜霜层的厚度及所需除霜时间的长短与机器的除湿量、工作环境的温度、湿度、蒸发器的结构、风量、机器除湿运行的时间长短等因素有关。笔者在实验时发现,在工作温度5～15℃,相对湿度60%～90%的工作区间内,同一型号的除湿机,工作的温湿度不同,除霜时间也要求不同。如果采用相同的除霜时间,在高湿条件下,因除霜时间不足而使霜未除尽,当再次开压缩机时,遗留在蒸发器表面上的霜将结冰,使下次除霜更为困难。结果,经若干个除霜周期后,在蒸发器表面形成大块厚冰层,使机器无法工作。若按最不利情况确定除霜时间,在环境温度较高时,易发生误除霜,降低了除湿效率,不利于节能。

　　由于近年微电脑控制技术在制冷设备上的应用,使智能化除霜控制成为可能。实现高效、准确的除霜控制,关键是要能根据机器的工作条件准确把握除霜的切入点,及时检测到表征结霜状况的参数,并以此为开始和结束除霜的判据。如利用光电探测器或声音振荡器直接检测霜层的厚度,或通过检测蒸发器两侧空气压降的变化、风机功耗的增大等判断霜层的厚度,但以上参数不易测量,尚无实用即价格低、可靠性强的传感器。另外其它因素如机器周围存在遮挡物或蒸发器积尘也会导致空气压降和风机功耗改变,容易引起除霜误判。

　　霜层的形成和增厚直接导致蒸发器蒸发温度下降,可将蒸发温度作为除霜控制参数。在蒸发器接近制冷剂入口处的换热管上设温度传感器,用管温近似反映蒸发温度,根据管温和霜层堆积的时间,,确定除霜开始点,并由蒸发器回升的温度值和除霜运行的时间确定终止除霜点。由于能根据结霜状况调整除霜时间,与定时除霜相比,较能适应除湿机工作气象条件的变化,减少了误除霜的比例,提高了机器运行的效率。

　　不同结构型式的除湿机,蒸发器的结构、传热性能、风速、散热片材料和构造、片距以及风机的风量等都对除湿机结霜和融霜产生不同程度的影响,对于时间温度控制除霜法,不同的机型,时间和温度的取值也将不同,合理设计时间和温度值是保证有效除霜和节能的关键,对此尚无完整有效的设计方法,国内企业的设计方法是参照国外同类产品的数据结合企业的工艺水平并经实验加以验证。

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