除湿机的启动运行及检查当机组安装与调试完毕后，可进行除湿机组的启动操作。在操作之前，应检查以下各项。

　　1)使风管上各有关风阀处于正常工作位置。

　　2)水冷式机组先打开供水阀或启动水泵供水，然后启动风机;风冷式机组直接启动风机。其目的是在压缩机启动后，即能保证蒸发器和冷凝器的正常工作。

　　3)启动压缩机。

　　4)检查压缩机的油压是否正常。

　　新系列压缩机的正常油压应比吸气压力高0.15～o.3MPa，老系列压缩机的正常油压应高于吸气压力0.075～0.2MPa。如果压缩机的油压不正常，应通过油压调节阀进行调整，或应停机检查。

　　5)检查压缩机的排气压力。

　　待压缩机工作稳定后，应检查其吸、排气压力。除湿机组采用R12为制冷剂时，其正常排气压力为0.6～1.2MPa(表压，下同)，不得超过1.3MPa;采用R22时，正常排气压力为1.2～2.1MPa，不得超过2.3MPa。

　　除湿机组在运行过程中，一般认为压缩机的排气压力等于它的冷凝压力，而冷凝压力又与冷凝温度是一一对应的，冷凝温度则取决于冷凝器的结构和冷却介质(水或空气)的温度和流量。在冷凝器一定的情况下，冷凝器进水(进风)温度越高，水量(风量)越小，则冷凝压力越高，即压缩机排气压力越高;反之，则排气压力越低。一般情况下，风冷式机组的排气压力要比水冷式机组高。

　　在除湿机组的实际运行过程中，可以估算压缩机的排气压力是否正常。例如，对采用R12的风冷式机组，如果冷凝器进风温度为12℃，出风温度为32℃，则取算术平均温度为22℃;风冷式冷凝器的传热温差一般可取5～lO‘C，现取8℃，则制冷剂冷凝温度为22+8=30℃，查R12饱和热力性质表可得，与此温度相对应的冷凝压力为0.74MPa，则排气压力应为0.64MPa(表压)。此时如果压缩机的排气压力表读数与此值相等或接近，则表明排气压力正常。以上仅为粗略的估算，因为对不同的冷凝器，其传热性能各不相同，因而传热温差也有所不同。更精确的计算方法可参阅有关资料。

　　6)检查压缩机的吸气压力。

　　除湿机组采用R12作为制冷剂时，正常吸气压力为0.2～0.3MPa(表压)，采用R22时，正常吸气压力为0.4～O.6MPa(表压)。

　　同排气压力一样，一般也认为压缩机的吸气压力等于蒸发器中制冷剂的蒸发压力，而蒸发压力与蒸发温度又是一一对应的。为此，从吸气压力可推算出蒸发器的蒸发温度。例如，采用R12的除湿机组，如果从压力表读得的吸气压力为0.26MPa，则其绝对压力为0.36MPa，查R12的热力性质表可得，与此值对应的蒸发温度为5℃。由此可判断除湿机工作是否正常，因为对直接蒸发式除湿机组，其蒸发器直接用于冷却被处理的空气，当空气被冷却到温度低于其露点温度后，空气中的水蒸气就要凝结出来。如果蒸发温度低于0'C，则蒸发器表面的凝结水将要结冰，这样，冰层一方面要影响蒸发器的传热，另一方面要堵塞空气流通通道，从而影响除湿机组的正常工作。所以，对于除湿及空调设备，一般均要求蒸发温度高于0。C，正常的蒸发温度一般为5～8℃。而对于冷藏设备，如各类冰箱，其蒸发温度应低于0'C。但在实际中，如果压缩机吸气管路过长或过细，或者蒸发器内部阻力过大，则由于制冷剂流动时的阻力，会造成吸气压力的降低，反应在吸气压力表上为读数偏低，约比正常吸气压力低0.05MPa，此时除湿机工作也为正常。

　　7)检查曲轴箱的油位高低和分油器的自动回油情况，曲轴箱内的油温在任何情况下不得超过70℃

　　8)检查压缩机的排气温度。新系列压缩机采用R12的不得超过125℃，采用R22的不得超过145℃，老产品压缩机不得超过110℃。

　　9)检查压缩机的吸气温度，吸气温度不应超过15℃。

　　10)水冷式机组，检查冷却水供应情况。II)对有能量调节装置的压缩机，检查其能量调节手柄是否放在合适的位置。

　　12)检查除湿机组在运行中是否有不正常敲击声或剧烈振动。

　　13)检查机组在运行过程中是否有漏气、漏油、漏水现象，开启式压缩机轴封处油的滴漏应不超过0.5ml/h。(约10滴/h)

　　除湿机组在运行过程中，如出现上述任一不正常情况或其他异常情况时，应立即停机检查，予以排除。

　　对于自动控制的机组，其操作启动应按控制程序自动进行。